??? 本網(wǎng)訊（富晟李爾座椅公司? 報道）2018年1月26日4點30分，李爾全球發(fā)泡業(yè)務負責人Anderson Mendonca在對公司整體的管理和技術能力、現(xiàn)場管理狀態(tài)、團隊士氣給予高度評價后，鄭重宣布長春一汽富晟李爾汽車座椅系統(tǒng)有限公司成功獲得發(fā)泡TPM銀獎！

??? 由Anderson和夏紅衛(wèi)（李爾中國區(qū)發(fā)泡制造高級經(jīng)理）及郭昌榮（李爾中國區(qū)CI高級經(jīng)理）組成的審核組在聽取了長春工廠團隊的銀獎實施報告，并進行了詳細的現(xiàn)場審核后，對公司的TPM實施水平及團隊能力給予高度評價，稱公司的整體管理水平和能力到目前為止在李爾全球是領先的！

??? 長春和佛山工廠的TPM銀獎實施項目于2017年初啟動，由生產(chǎn)、維修、工藝和CI組成的TPM項目團隊首先對200種左右的設備及備件分區(qū)域進行了MFMEA（設備失效模式及其影響分析）和MTBF（平均故障間隔時間）數(shù)據(jù)分析，確定了自主維護保養(yǎng)、預防及預測性維護保養(yǎng)的策略，為發(fā)泡TPM管理建立基礎。

??? 在TPM銀獎標準實施的過程中，維修產(chǎn)團隊運用精益生產(chǎn)的理念，采用先進的預測性維護方法及工具，對發(fā)泡線識別出來的80多處關鍵測量點進行包括運行溫度、振動幅度、運轉(zhuǎn)電流和接地可靠性等參數(shù)的定期測量和分析，提前識別設備運行的異常狀態(tài)或不良趨勢，及時進行預防性維修或備件更換；同時更將預防性維護保養(yǎng)的簡單操作項目培訓給生產(chǎn)操作人員，實現(xiàn)全員參與的自主維護保養(yǎng)；并進一步對機器人的液壓油、潤滑油等進行定期的油品雜質(zhì)分析，科學預測和確定油品更換的周期和標準；通過上述有效的全面生產(chǎn)維護保養(yǎng)系統(tǒng)的實施，使發(fā)泡設備故障率較銀獎實施前降低了50%，MTBF（設備故障間隔時間）提高20%，MTTR（平均維修時間）降低 50%，為實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升及公司成本降低做出了突出的貢獻！

??? 令審核組印象深刻的是TPM團隊發(fā)揮主觀能動性和工匠精神，在自動化、防錯、效率提升、成本降低、裝備制造等方面自主開發(fā)和創(chuàng)造的最佳實踐，包括：發(fā)泡轉(zhuǎn)臺模架車的軸輥自動潤滑和清潔裝置；發(fā)泡轉(zhuǎn)臺輔助清模系統(tǒng)；發(fā)泡機器人混合頭的自動鉸刀清理機構； 發(fā)泡成品懸掛鏈的自動潤滑系統(tǒng)；發(fā)泡轉(zhuǎn)臺的泡沫殘渣自動收集裝置；發(fā)泡參數(shù)和模具清理及換型的監(jiān)控/報警“中央集控系統(tǒng)”；座椅裝配工裝的開發(fā)研制等等。這些最佳實踐為工廠帶來數(shù)百萬元的節(jié)約及收益。

??? 工廠團隊向?qū)徍私M介紹了2018年計劃開展的自動化項目，包括自動清理模具系統(tǒng)，發(fā)泡AGV物料自動運輸，發(fā)泡生產(chǎn)視覺防錯系統(tǒng)，脫模劑自動噴涂系統(tǒng)，EAM深度推廣無線終端系統(tǒng)等。審核組期待看到公司更更多的自動化、智能化生產(chǎn)實踐及其收益，使長春、佛山和青島工廠在2018年成為李爾全球第一個達到TPM金獎水平的工廠！