??? 本網(wǎng)訊（記者 蘆瑩瑩 王冬致）天納克一汽富晟公司始終將持續(xù)改善作為公司企業(yè)文化的重要組成部分。公司鼓勵(lì)每一名員工都能參與到各項(xiàng)改善活動(dòng)中，從降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量等各各方面來(lái)逐步提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，形成從上至下的良性發(fā)展。

??? 生產(chǎn)部彎管單元班長(zhǎng)王冬致是一名老員工，一直兢兢業(yè)業(yè)，他希望班組每一名員工在工作時(shí)都能注意細(xì)節(jié)，在工作過(guò)程中不僅要干好本職工作同時(shí)也要將合理改善納入工作思路中。他相信當(dāng)每一名員工都關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程細(xì)節(jié)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，那么生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到進(jìn)一步提升。

??? 2016年6月，他在與班組成員例行早會(huì)交流時(shí)員工反映彎管單元因現(xiàn)有布局不緊湊，在加工幾種管件時(shí)要多走出六步，降低了生產(chǎn)效率。王冬致聽(tīng)后跟班組成員一同前往描述地點(diǎn)，經(jīng)過(guò)觀察分析，他確定產(chǎn)生以上情況原因在于彎管線生產(chǎn)布局存在不合理性，4號(hào)彎管線旁邊一臺(tái)液壓機(jī)在3個(gè)管件加工中無(wú)工序，因此員工在生產(chǎn)過(guò)程中需要頻繁繞過(guò)液壓機(jī)耽誤了生產(chǎn)節(jié)拍。經(jīng)過(guò)與精益改善小組協(xié)商，王冬致帶領(lǐng)班組成員對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化改善。改善后班產(chǎn)約910件產(chǎn)品的4號(hào)彎管線緊湊成一件流，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)約60分鐘。

??? 更改后成果展示

??? 在對(duì)本次場(chǎng)地優(yōu)化改善時(shí)，他想起之前班組成員曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，與生產(chǎn)線配套的液壓機(jī)在其他產(chǎn)品加工后需要6次倒箱，他們要繞行到5號(hào)彎管線點(diǎn)焊機(jī)后側(cè)，進(jìn)行裝配和點(diǎn)焊工序，這段路程大約20步，每天都需要重復(fù)多次這樣的步驟，很浪費(fèi)時(shí)間。王冬致帶領(lǐng)班組成員對(duì)兩條線路同時(shí)進(jìn)行改善，使液壓機(jī)和點(diǎn)焊機(jī)形成一件流，在液壓的過(guò)程中進(jìn)行裝配。經(jīng)過(guò)改善，液壓裝配點(diǎn)焊日節(jié)省時(shí)間約90分鐘。

??? “我覺(jué)得一個(gè)項(xiàng)目地最初設(shè)計(jì)的時(shí)候，布局就非常重要。我們?cè)谌粘９ぷ髦幸矐?yīng)該思考尋找改善空間，挖掘這些改善點(diǎn)，提升效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。每次改善成功與我們班組的其他成員密不可分。我覺(jué)得這次改善成功應(yīng)該感謝彎管班組每一個(gè)人。”王冬致謙虛地說(shuō)。